常見的有機廢氣處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌（dí）吸（xī）收、等離子（zǐ）、光（guāng）催化氧化、冷凝（níng）回收、催（cuī）化燃燒、熱力焚燒等。但（dàn）選擇哪種（zhǒng）合適有效的處理工（gōng）藝，就需要根據實際情況進行工藝比選。

正（zhèng）常情況下，首先需要考慮廢氣中的汙（wū）染因子、產生濃度、廢氣排（pái）放量，其次就是（shì）要考慮需要的去除效率，在了解（jiě）上（shàng）述兩方麵的基礎上，再考（kǎo）慮采用何種工藝。

活性炭（tàn）吸附技術工（gōng）藝原理及適用範圍（wéi）

活性炭是經（jīng）過活（huó）化處理後的碳，其具備比表麵積大，孔隙（xì）多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表麵積（jī）一般可（kě）達700—1200m2/g，其孔徑大小（xiǎo）範圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式（shì）主要通過2種途徑：一是活性（xìng）炭與氣體分子間的範德華力，當氣體分子經過活性炭表麵，範德華力起主導作（zuò）用時，氣體分子先被吸附至活性炭外（wài）表麵，小於活性炭（tàn）孔徑的分子經內（nèi）部擴散轉移至內表麵，從而達到（dào）吸附的效果（guǒ），此為物理吸附;二是吸附質與吸附劑表麵原子間的化學鍵合（hé）成（chéng），此為化學吸附。活（huó）性炭吸附一般適用於大風量、低濃度（dù）、低濕度、低（dī）含塵的有機廢氣。

影響吸附效果的因素

活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表麵積、孔隙大小（xiǎo）、分子間力、化學鍵合成等因素影響;而在實際應（yīng）用中，對活（huó）性炭（tàn）裝置的設計，關鍵是活性炭的過濾（lǜ）麵積、過濾（lǜ）風速、活性炭的（de）層厚。

活（huó）性炭過濾（lǜ）風速在《吸附法工業有（yǒu）機廢氣治（zhì）理工程技術規範》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸（xī）附，采（cǎi）用顆粒狀吸附劑氣體流速宜低於0.6m/s，采用纖維狀吸附劑氣體流速（sù）宜低於0.15m/s，采用蜂窩狀吸（xī）附（fù）劑氣體流速宜（yí）低於1.2m/s;過濾麵積即可根（gēn）據處理風量和過濾（lǜ）風速計算得出。

碳層厚度的設計，就需要結合廢氣的產生濃（nóng）度、去除效率、活性炭的更（gèng）換時長等因素進行。一般會采用2種方式計算碳層厚度（dù）：一是，根據活性（xìng）炭需要的更換周期，來確定活性炭（tàn）的（de）總的裝填量，之（zhī）後再根（gēn）據過濾麵積計算碳層厚度;二是，在考慮吸（xī）附箱尺（chǐ）寸大小、碳層風阻、過濾風速的情（qíng）況下，依照經驗（yàn）直接選定一個厚度值。

以上設（shè）計（jì）基於活性炭的吸附速率為一個恒定值或者無限大到（dào）可忽略（luè）不（bú）計的情況下設計的。而實際中吸附速率目前還不（bú）能（néng）有效計算出，不同的碳、不同的（de）過（guò）濾風速、不同（tóng）的風壓等等（děng），都會影響碳層的速率吸附速率（lǜ）。

單獨使用活性炭工藝，其運行存在主要風險是活性炭的（de）更換周（zhōu）期，基本上每間隔一段時（shí）間就需要更換活性炭，雖然前期投入比較少（shǎo），但維（wéi）護保養需要比較耗（hào）費精力，從長遠來看設備維護（hù）也是一項（xiàng）很大（dà）的支出。