1、選用簡易罩搜集油煙，經（jīng）過排氣扇把油煙排到室外。僅搜集（jí）油煙，不做淨化處理，油（yóu）煙去（qù）除（chú）率為0%。
2、運水煙罩
選用堿液作為（wéi）洗刷劑，經過（guò）噴淋的方式與油煙觸摸將油煙淨（jìng）化，然後經過抽風機（jī）搜集排放。
該產品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率契合（hé）<飲食（shí）業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。
3、水噴淋洗刷塔淨化（huà）工（gōng）藝
選用煙罩搜集送入吸收塔（tǎ）（噴淋、篩板、填料）的方式淨（jìng）化，然後（hòu）經過抽風機（jī）排放。
該產品（pǐn）的油煙（yān）去除率約80～90%。油（yóu）煙去除率契合GB18483-2001的要求。但設備裝置空間大，體係雜亂。
4、高壓靜電（等離（lí）子）
運用高壓下（xià）的氣體（tǐ）電離和（hé）電場作用力，使塵粒荷電後從氣體中別（bié）離。
該產品的油煙（yān）去除率標稱95%。產品運用的第一（yī）周的油煙去除（chú）率95%契（qì）合GB18483-2001的要求（qiú），連續運用約3個月後去除（chú）率呈（chéng）直線（xiàn）下降直（zhí）到（dào）為零。假如需求保（bǎo）證油煙淨化作用，以及油煙去除率達標，有必要每兩周清洗一（yī）次，有（yǒu）專業的靜電油煙淨化器清洗（xǐ）服（fú）務公司代庖（páo），費用每（měi）次1000～5000元不等。假如（rú）不按標準清洗，排煙管道內積油嚴峻，失火（huǒ）危險很大。

5、物理過濾
絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種複合。
此（cǐ）類產品的油煙去除率實踐為20～30%，單獨運用時無法契合GB18483-2001要求的。易堵，需求每周清洗。
6、光催化
運用紫外光將含（hán）油氣體的（de）油霧分化。
此產品的油煙去除率能（néng）夠（gòu）到達90%，契（qì）合（hé）GB18483-2001要求的，條件是需求最少約30米長（zhǎng）的（de）管道（dào），便（biàn）於裝置（zhì）紫外光管。現在隻有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺陷是紫外光致癌，有必要密封嚴實了，走漏了，對我們沒（méi）有任何好處。對了，走漏一點（diǎn）能夠殺菌，消毒（dú）。
7、生物淨化
運用嗜油微生（shēng）物將油煙中（zhōng）的（de）油霧分化淨化（huà）。
此產品的油煙去除率能夠到達90%，契合GB18483-2001要求的（de）。需求專門的微生物池，微生（shēng）物推陳出新需求定時處（chù）理更新。此處理辦法最為環保。
8、液沫洗刷
運用傳質（zhì）雙膜理論，物理、化學（xué）辦法的結合（hé）產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙淨化器，應（yīng）該叫油煙淨化機較為合理。
此產品（pǐn）的（de）油煙去除率能夠（gòu）到達90%，契合GB18483-2001要求的。選（xuǎn）用專用淨化劑提高（gāo）氣液兩（liǎng）相之間的雙膜傳（chuán）質動力，能快速捕捉氣相中的油煙（yān）等微粒；同時運用（yòng）自身排風（fēng）風機的負壓發生約600mm厚的液（yè）沫（mò）層（液（yè）沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗刷式淨化。約等效（xiào）於600米的自然降雨層的淨化作用。油煙中油的去除率90%，黑煙顆（kē）粒物的去除率90%，空氣（qì）中灰塵等雜質的去（qù）除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率（lǜ）60%。產品需求每運用2～3天做一次（cì）排汙、添加專業淨化劑的作業（yè）。產品運轉穩定、運（yùn）用壽命長、特級防火。 

1、煙罩+洗刷塔（tǎ）工藝
2、煙罩+靜電工藝
3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝
4、煙罩+光催化淨化
5、液沫（mò）洗（xǐ）刷 關於油煙淨化，現在市場上的油煙淨化處理技能辦法有機械別離（lí）法、催化劑焚燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及（jí）靜電處理法。
1、機械（xiè）別離法
運用慣性碰（pèng）撞原理或旋風別離原理對油煙（yān）進行別離。
缺陷：擋板濾網容易破裂，廢棄直接排（pái）放；需求定時保養和維護（hù）；裝置的垂直角度要小於15°；淨化功率不高，隻（zhī）適用於預處理或淨化功率要求較低的場（chǎng）合。
2、催化劑焚燒法
焚燒淨化法的原理是運用高溫焚燒所發生的熱量進行氧化反應，把油（yóu）煙廢（fèi）氣中的汙染物質轉化為CO2和H2O等（děng）物質，然後到達（dá）淨化意圖。在焚燒過程中，讓油煙廢氣經（jīng）過自淨化催（cuī）化劑，催化劑的催化反應有利於汙染物的轉化。一（yī）般（bān）選用（yòng）陶瓷或金屬蜂窩進行載體進行氧化催化。這類油煙淨化設備隻適用（yòng）油煙濃（nóng）度很低的場合，如食（shí）物生吃或製作半成品。
缺（quē）陷：催化焚燒淨化設備的開（kāi）發還不十分老練。
3、活性炭吸附法
用粒狀（zhuàng）活性炭或活性炭纖維氈吸附油（yóu）煙中的汙染物粒子。這種設備的（de）特色與過（guò）濾淨化設備相似，但去除油煙異味（wèi）分子的作用較好（hǎo）。
主要缺陷：活性炭本錢較高。

4、織物過濾法
油煙廢氣首要經過一（yī）定數（shù）意圖金（jīn）屬格柵，大顆粒（lì）汙染物被阻截；然後經過纖維墊等濾料後，顆粒物因為被擴（kuò）散、截留（liú）而被脫除。通常選（xuǎn）用的濾料資料為吸油性（xìng）能高的高分子複合資料（liào）。這（zhè）種設備出資少、運轉費（fèi）用低、無二次（cì）汙染、修理管理方便；但阻（zǔ）力大、占地大、需求（qiú）經常替換濾料（liào）的（de）缺陷。淨化功（gōng）率一般在80~92%。
缺陷：因（yīn）為濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的淨化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常替換，使過濾法淨化設備的使用遭（zāo）到局限。
5、濕式（shì）處（chù）理法
選用水或其他洗刷劑，以噴頭噴灑的方式構成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴（zuǐ）噴出的水霧、水膜相觸摸，經（jīng）過彼此的慣性碰撞、停留、纖細顆粒的擴散和彼此凝集等（děng）作用（yòng），隨水滴流下，然後使油煙離子從氣（qì）流中別離出來。這種設備（bèi）結構簡單、出資少、占地小、運轉費用低（dī）、修理管理方便。
缺（quē）陷：存在阻力大、對亞微（wēi）米級顆粒（lì）物的淨化率很低、發生油汙水的二次汙染。
l 機（jī）械別離淨化設備淨（jìng）化功率不高，隻適用於預處理或淨化功率（lǜ）要求較低的場合；
l 濕法洗刷淨化設（shè）備對亞微米級顆粒物的（de）淨化率很低，還需求對發生的洗刷液進行處理；
l 過濾淨化設備需淨化替換（huàn）濾料，能耗很大；活性炭吸附淨（jìng）化設（shè）備本錢（qián）太高；
l 催化（huà）焚燒淨化（huà）設備的開（kāi）發還不十（shí）分老練；
l 靜電法淨化功率設備以其高淨化功率（lǜ）、低壓降、運（yùn）轉穩定、維護管理方便等特色（sè）越來越顯示出他的優越性，現在市場占有率接（jiē）近（jìn）90%。
6、靜電處理法
電場在外加高壓的（de）作用下，負極的金屬絲外表或附近放出電子敏捷向正極運動，與氣體分（fèn）子碰撞並離子化（huà）。油煙廢氣經（jīng）過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞抓獲氣體離子而（ér）導致荷電，受電場力作用（yòng）向正極集塵板運動，然後到達別離作（zuò）用。這種設備的（de）出（chū）資少、占（zhàn）地小、無二次汙染、運轉費用低。因為易於捕捉粒徑較小的粉塵，淨化功率高，可達85~95%。它（tā）的淨化機（jī）理與氣體辦法（fǎ）的差（chà）異在於：別離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此（cǐ）具有能耗低（dī），阻力小的特色。
靜電過濾（lǜ）器：含有粉塵顆粒（lì）的氣體，在接有高壓直（zhí）流電源的陰極（jí）線(又稱電暈極)和接（jiē）地的陽極板之間所（suǒ）構成的高壓電場經過時，因為陰極發生電暈放電、氣體被（bèi）電離，此刻，帶負電的氣體離子，在電（diàn）場力的作用下（xià），向陽板運動（dòng），在運動中與粉塵（chén）顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷（hé）電（diàn）後的塵粒（lì）在（zài）電場力的作用下，亦向陽極（jí）運動，到達陽極後，放出（chū）所帶的電子，塵粒則沉積於陽極板上，而得到淨化（huà）的氣體排出防塵器外。

高壓（yā）靜電設備的技能長處：
1.處理風量大，壓損小（xiǎo）。能夠在高濕情況下（xià）運轉。
2.一次經過去除率能夠滿意淨化要求（qiú）。
3.有用去除的粒子直徑規（guī）模大。